真空干燥箱的特點

    真空干燥箱專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設(shè)計，能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復(fù)的物品也能進行快束干燥。廣泛應(yīng)用于制藥、電子和化工行業(yè)。

　　1、與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動;

　　2、真空環(huán)境大大降低了需要驅(qū)除的液體的沸點，所以真空干燥可以輕松應(yīng)用于熱敏性物質(zhì);

　　3、使用更安全----在真空或惰性條件下，消除氧化物遇熱爆炸的可能;

　　4、各種構(gòu)造復(fù)雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，干燥后不留任何殘余物質(zhì);

　　5、對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮;

　　6、真空干燥箱控制特點：具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復(fù)功能。

　　7、本機工作室為長方體結(jié)構(gòu)，使有效容積達到zui大，箱門采用鋼化、防彈雙層玻璃門，使觀察工作室培養(yǎng)物品能讓用戶一目了然;

　　8、箱體內(nèi)膽均采用鏡面不銹鋼板或拉絲板氬弧焊接制作而成，外殼采用 冷軋鋼板靜電噴塑，造型美觀新穎;

　　9、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣的環(huán)境里進行，所以不會氧化

　　10、本機箱門松緊可由用戶任意調(diào)節(jié)，整體成形的硅橡膠門封圈，確保箱內(nèi)高真空度;

　　11、本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術(shù)，控溫，定時，超溫報警

　　12、顯示為雙屏高亮度數(shù)碼管顯示，示值直觀，性能，觸摸式按鍵設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù); 15、保溫系統(tǒng)采用超細玻璃纖維填充保溫區(qū)，內(nèi)外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降高溫度傳導(dǎo)

　　真空烘箱，是將干燥物料處于負壓條件下進行干燥的一種箱體式干燥設(shè)備。它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快干燥的速度。

真空干燥箱的分類

　　它可以分為以下幾種類型：

　　①雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

　　因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝，充沛體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴?。干燥粘性物料時，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”結(jié)構(gòu)。

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　　適用于干燥少量的不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，真空耙式干燥機是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸。含水率為15%~90%干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，裝置在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動方向、每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動方向。

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　　綜合了一系列技術(shù)，板式真空干燥機也稱盤式真空干燥機(日本出版的干燥專著中有過介紹)中國的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上。經(jīng)過不時改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤(亦稱載料盤)轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。

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　　西藥，低溫帶式連續(xù)真空干燥機是對常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點進行了反復(fù)的比擬后研制開發(fā)成功的一種概念的節(jié)能型干燥設(shè)備在中藥。化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無能為力了慣例冷凍干燥能夠得到遜色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。

真空干燥箱使用

　　在真空條件下使物品中的固態(tài)水份(冰)直接升華成水蒸氣，真空干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點溫度以下。從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

　　物料受熱均勻;采用捕水冷阱，設(shè)備采用輻射加熱。并可實現(xiàn)快速化霜;采用真空機組，并可實現(xiàn)油水分離;采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能;采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)豐滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，剩余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對凍干的理論和工藝應(yīng)有一個比較的解。

　　罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，凍干真空干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊?熱量以內(nèi)殼傳給被干燥物料。動力驅(qū)動下。罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時排出。

　　三個過程不斷進行，物料內(nèi)部的水份(溶劑)不時地向表面滲透、蒸發(fā)、排出。物料在很短時間達到干燥目的設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及耙葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣入口、熱載體進出口管、檢視門、蝸輪減速器、無級變速器及電機等所組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點。