高溫馬沸爐的詳細(xì)產(chǎn)品特點(diǎn)、參數(shù)及構(gòu)成描述
一、高溫馬沸爐用途概述:
高溫馬沸爐供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析、測(cè)定和金屬零件熱處理時(shí)用,高溫馬沸爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、熔解、分析等高溫加熱用。
二、高溫馬沸爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、高溫馬沸爐爐殼采用 鋼板折邊焊接成形。工作室為耐火材料支撐的爐膛,加熱元件置于其中,高溫馬沸爐爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑。
2、高溫馬沸爐爐門(mén)經(jīng)多級(jí)鉸鏈固定于電爐面板上,高溫馬沸爐爐門(mén)關(guān)閉是利用爐門(mén)手把的自重,通過(guò)杠桿作用將爐門(mén)緊貼于爐門(mén)口,開(kāi)啟時(shí)只需將手把稍往上提,脫鉤后往外拉開(kāi),將高溫馬沸爐爐門(mén)置于左側(cè)即可。另外爐口下端裝有自動(dòng)切斷電源開(kāi)關(guān),當(dāng)爐門(mén)開(kāi)啟時(shí)自動(dòng)斷電,以操作安全。
三、高溫馬沸爐主要技術(shù)參數(shù):
1、高溫馬沸爐升溫速度:0-100/分鐘可調(diào)(1400 ℃≤ 30分鐘)
2、耗能為普通電爐的20%,重量為普通電爐的30%
3、高溫馬沸爐電腦多段程序升溫
4、溫度范圍:0-1400℃,發(fā)熱元件:硅碳棒
5、高溫馬沸爐爐膛尺寸:200×120×80、250×150×100、400×200×160(mm)
四、高溫馬沸爐使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
(1)高溫爐的升溫,必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行。高溫馬沸爐注意不要超過(guò)安全溫度,以免燒毀加熱棒。
(2)高溫馬沸爐使用時(shí),勿使其受劇烈振動(dòng),因紅熱的加熱棒極易脆斷。
(3)不要讓高溫爐受潮,以防漏電。
(4)將物料放入爐膛時(shí),切勿碰及熱電偶,高溫馬沸爐因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。
(5)高溫馬沸爐爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑,更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。
(6)將金屬以及其他礦物放入高溫爐內(nèi)加熱時(shí),高溫馬沸爐必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中,或墊以耐火泥板或石棉板,防止與爐膛粘連在一起。
五、高溫馬沸爐主要構(gòu)成部分
高溫馬沸爐主要由爐體、爐門(mén)、爐襯、加熱元件、臺(tái)車(chē)及控制柜等部分組成。高溫馬沸爐與臺(tái)車(chē)采用新穎自動(dòng)密封,提高了爐體密封性能,臺(tái)車(chē)可移動(dòng),便于裝卸料,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
節(jié)能型半連續(xù)作業(yè)臺(tái)車(chē)式實(shí)驗(yàn)電爐,電焙燒爐,高溫馬沸爐主要用于精密鑄造模殼焙燒、水玻璃鑄造模殼焙燒、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效等以及各種機(jī)械零件熱處理之用。公司生產(chǎn)的電焙燒爐*煙道技術(shù),解決水玻璃模殼水分大,溫度升高困難的行業(yè)難題。高溫馬沸爐澆鑄工序中焙燒模殼的實(shí)驗(yàn)電爐,燃油箱式焙燒爐又是鑄造企業(yè)的油老虎,特別是燃油價(jià)格和原材料價(jià)格狂升導(dǎo)致鑄件成本居高不下,高溫馬沸爐直接影響了精密鑄造企業(yè)的效益。
高溫馬沸爐周期作業(yè)爐本爐與控制柜配合使用,可自動(dòng)控制電爐工作溫度。額定溫度850---1200。水玻璃、復(fù)合工藝 電熱模殼焙燒。高溫馬沸爐通體發(fā)熱均勻,使用壽命長(zhǎng)、安全可靠,不銹鋼精密鑄造模殼爐 硅碳棒是替代電爐絲,煤碳爐的理想節(jié)能產(chǎn)品。雙臺(tái)車(chē)循環(huán)使用,熱效率高,生產(chǎn)率高,比普通臺(tái)車(chē)電爐節(jié)約能源約20%。高溫馬沸爐采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件,使用時(shí)間長(zhǎng),升溫速度快,模殼焙燒效果好,廢品少,澆注后成品率高。
高溫馬沸爐采用 耐火材料保溫性能良好;加熱元件由高電阻合金絲繞制而成,安置在爐膛四周的擱絲磚上;或者加熱材料為硅碳棒的電爐,高溫馬沸爐爐門(mén)的開(kāi)閉及臺(tái)車(chē)的進(jìn)出為機(jī)械轉(zhuǎn)傳動(dòng),并裝有電氣連鎖裝置,當(dāng)高溫馬沸爐爐門(mén)升高或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車(chē)方可動(dòng)作;爐底板采用耐熱鋼鑄件。